A DIN 7444 nagy teherbírású gyűrűs kulcsok nagy szilárdságú ütőszerszámok, amelyek megfelelnek a német szabványoknak, és nagy igénybevételű alkalmazásokhoz készültek. Jellemzően 40Cr-V króm-vanádium acélból vagy speciális acélból kovácsolják, hőkezelés után HRC 48-52 keménységet érnek el, ami szilárdságot és tartósságot egyaránt kínál.
A 12 pontos gyűrű alakú, bepattintható kialakítás megakadályozza a csúszást és hatékonyan továbbítja az erőt. A fogantyú alkalmas kalapácsütésekre, lehetővé téve a nagy csavarok és anyák meghúzását és eltávolítását. A felület foszfátozott vagy horganyzott a rozsda- és korrózióállóság érdekében. 17-160 mm-es méretben kaphatók, és széles körben használják a nehéziparban, például a hajógyártásban, a petrolkémiai iparban és a bányászatban.
Gyártási folyamat DIN 7444 nagy teherbírású gyűrűs kulcsokhoz
1. Nyersanyag kiválasztása és előkezelés
40Cr-V króm-vanádium acél vagy azzal egyenértékű szilárdságú ötvözött szerkezeti acél előnyös. Ez a fajta acél olyan elemeket tartalmaz, mint a króm és a vanádium, amelyek szilárdságot és szívósságot biztosítanak a későbbi hőkezelés után.
A nyersanyagokon hibadetektálást végeznek, hogy kiküszöböljék a belső repedéseket, szennyeződéseket és egyéb hibákat, biztosítva az alapanyag egységességét és megbízhatóságát.
2. Alakítási folyamat
Elsősorban a forró kovácsolási eljárást használják. Egy meghatározott hőmérsékletre melegített acéltuskót egy egyedi szerszámba helyeznek, és prés segítségével a villáskulcs kezdeti alakjára kovácsolják.
A kovácsolás után vágást végeznek, hogy eltávolítsák a kovácsolás során keletkezett villanást, ami szabályosabb formát eredményez a csavarkulcs számára, és megnyitja az utat a későbbi feldolgozáshoz.
3. A kulcsterületek precíziós megmunkálása
A csavarkulcs 12 pontos karimái marottak vagy köszörültek, hogy biztosítsák a tökéletes illeszkedést a karima és az anya között. A tűréseknek a DIN szabványon belül kell lenniük, hogy megakadályozzák a használat közbeni elcsúszást. A fogantyú polírozott vagy mart, hogy egyenletes erőt biztosítson ütéskor, és javítsa a fogást és a kezelhetőséget.
4. Hőkezelés
Ez a folyamat két alapvető lépésből áll: a kioltásból és a temperálásból. Az edzés során a kulcsot 850-900 °C-ra melegítik, majd gyorsan lehűtik, hogy növeljék az acél keménységét. A temperálás során a csavarkulcsot felmelegítik és 200-300 °C-on tartják, hogy kiküszöböljék a belső feszültségeket, és egyensúlyba kerüljenek a keménység és a szívósság, így végül HRC 48-52 keménységet érnek el.
A hőkezelést követően keménységi és szívóssági vizsgálatokat végeznek annak biztosítására, hogy minden kulcs megfeleljen a szilárdsági követelményeknek.
5. Felületkezelés és minőségellenőrzés
A felületet jellemzően foszfátozással vagy galvanizálással kezelik. A foszfátozás védőfóliát hoz létre, amely növeli a rozsdaállóságot, míg a horganyzás a rozsdaállóságot és az esztétikát egyaránt biztosítja.
Szállítás előtt minden kulcson többszöri minőségellenőrzésen esik át, beleértve a méretpontossági vizsgálatot, a nyomatékvizsgálatot és a szemrevételezést, hogy biztosítsák a DIN 7444 szabványnak való teljes megfelelést.
Érdeklődés (
Vizsgálja meg a látogatást
