Vizsgálja meg a látogatást| Egységár: | 0.5~2.5 USD |
|---|---|
| Fizetési mód: | L/C,T/T |
| Incoterm: | FOB,CFR,CIF,EXW |
| Min. Sorrend: | 10000 Piece/Pieces |
Model szám.: Structural Bolt
Márka: YOKELINK
Finish: Hot Dip Galvanized
Material: Hight Strength Steel
Bolt Size:: M12-M36
Length:: 20-200MM
Specification: EN14399 DIN6914 ISO7412
Class: 8.8 , 10.9
Csomagolás: Karton és raklap
Termelékenység: 500,000 pcs/month
Szállítás: Ocean,Air
Származási hely: KÍNA
Ellátási képesség: 500,000 pcs / month
Bizonyítvány: ISO9001
HS-kód: 731815
Kikötő: Ningbo,Shanghai
Fizetési mód: L/C,T/T
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW
EN 14399 DIN 6914 ISO 7412 DIN 7990 szerkezeti csavar
Az EN 14399-4, ISO 7412 és DIN 6914 szabványokat követő szerkezeti csavarok vékonyabb anyákat és rövidebb menethosszakat használnak, hogy az anyán belüli menetek képlékeny deformációjával elérjék a szükséges rugalmasságot. A szerkezeti csavarszerelvényt előfeszített és nem előfeszített alkalmazásokban egyaránt alkalmazzák, és vitatható, hogy menetplasztikus deformáció miatti meghibásodás esetén a szerelvény továbbra is nem előfeszített szerelvényként működik. Ezek a szerelvények érzékenyebbek a túlfeszítésre az előfeszítés során, ezért nagyobb helyszíni ellenőrzést igényelnek. Ha az előfeszítés során erősen túlfeszítik, akkor a csavarszerelvény összekapcsolt menetének plasztikus deformációja miatti tönkremenetel alig utal a közelgő meghibásodásra.

Meleg kovácsolás csavarok
Melegalakító/kovácsolt csavarokat készítünk csavarkovácsoló és forrófejű kovácsológépeken keresztül.
A melegalakítást többnyire nagyobb átmérőjű, hosszabb vagy speciális fejformájú csavarokhoz végzik...

ISO 898-1 specifikáció
Az ISO 898 ezen része meghatározza a szénacélból és ötvözött acélból készült csavarok, csavarok és csapok mechanikai és fizikai tulajdonságait 10 °C és 35 °C közötti környezeti hőmérséklet-tartományban történő teszteléskor. Az ISO 898 szabvány ezen részének követelményeinek megfelelő kötőelemeket – ez a kifejezés, amikor a csavarokat, csavarokat és csapokat együtt tekintjük – az adott környezeti hőmérsékleti tartományban értékelik. Előfordulhat, hogy magasabb hőmérsékleten (lásd B melléklet) és/vagy alacsonyabb hőmérsékleten nem tartják meg a meghatározott mechanikai és fizikai tulajdonságaikat.
ISO 898-1 Kémiai összetétel
|
Property class |
Material and heat treatment |
Chemical
composition limits |
Tempering
temperature |
||||
|
c |
p |
s |
a • |
||||
|
min. |
max. |
||||||
|
4.6 c, d |
Carbon steel or carbon steelwith additives |
- |
055 |
0.050 |
0,060 |
Not specified |
- |
|
4.8 d |
|||||||
|
5.6 c |
013 |
055 |
0.050 |
0,060 |
|||
|
5.8 d |
- |
055 |
0.050 |
0,060 |
|||
|
6.8 d |
015 |
055 |
0.050 |
0,060 |
|||
|
8.8 f |
Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered |
015. |
040 |
0.025 |
0,025 |
0,003 |
425 |
|
or |
025 |
055 |
0.025 |
0,025 |
|||
|
or |
020 |
055 |
0.025 |
0,025 |
|||
|
9.8 f |
Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered |
015. |
040 |
0,025 |
0,025 |
0,003 |
425 |
|
or |
025 |
055 |
0.025 |
0,025 |
|||
|
or |
020 |
055 |
0.025 |
0,025 |
|||
|
10.9 f |
Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered |
0,20 . |
055 |
0,025 |
0,025 |
0,003 |
425 |
|
or |
025 |
055 |
0.025 |
0,025 |
|||
|
or |
020 |
055 |
0,025 |
0,025 |
|||
|
12..9 f.h.i |
Alloy steel quenched and tempered 9 |
030 |
050 |
0.025 |
0,025 |
0,003 |
425 |
|
12..9 f.h.i |
Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr or Molybdenum)quenched and tempered |
028 |
050 |
0.025 |
0,025 |
0,003 |
380 |
Jegyzet:
a. Vita esetén a termékelemzés az irányadó.
b. A bórtartalom elérheti a 0,005 %-ot, feltéve, hogy a nem hatékony bórt titán és/vagy alumínium hozzáadásával szabályozzák.
c. A 4.6 és 5.6 tulajdonságosztályba tartozó hidegen kovácsolt kötőelemek esetében a hidegkovácsoláshoz használt huzal vagy magának a hidegen kovácsolt kötőelemnek a hőkezelése szükséges lehet a szükséges rugalmasság eléréséhez.
d. Ezekhez a tulajdonságosztályokhoz szabadon vágható acél megengedett a következő maximális kén-, foszfor- és ólomtartalommal: kén 0,34 %; foszfor 0,11 %; ólom 0,35 %.
e. A 0,25 % alatti széntartalmú sima szén-bóracél (öntvényanalízis) esetén a minimális mangántartalom 0,6 % a 8.8 tulajdonságosztálynál és 0,7 % a 9.8 és 10.9 tulajdonságosztálynál.
f. Az ezen tulajdonságosztályokba tartozó anyagok esetében elegendő edzhetőségnek kell lennie ahhoz, hogy a kötőelemek menetes szakaszainak magjában megközelítőleg 90 % martenzitből álló szerkezetet biztosítson „edzett” állapotban a megeresztés előtt.
g. Ennek az ötvözött acélnak a következő elemek közül legalább egyet tartalmaznia kell a megadott minimális mennyiségben: króm 0,30 %, nikkel 0,30 %, molibdén 0,20 %, vanádium 0,10 %. Ha az elemeket kettő, három vagy négy kombinációban határozzák meg, és ötvözettartalmuk kisebb, mint a fent megadottak, az acélosztály meghatározására alkalmazandó határérték az érintett két, három vagy négy elemre fent megadott egyedi határértékek összegének 70 %-a.
h. Metallográfiailag kimutatható fehérfoszforral dúsított réteg nem megengedett a 12,9/12,9 tulajdonságosztálynál. Megfelelő vizsgálati módszerrel kell kimutatni.
én. A 12.9/12.9 ingatlanosztály használatánál óvatosság javasolt. Figyelembe kell venni a rögzítőelem gyártójának képességeit, az üzemi feltételeket és a csavarozási módszereket. A környezet feszültségkorróziós repedéseket okozhat a kötőelemek megmunkálása és bevonása során.
ISO 898-1 Mechanikai követelmények
|
No. |
Mechanical or physical property |
Property class |
||||||||||
|
4.6 |
4.8 |
5.6 |
5.8 |
6.8 |
8.8 |
9.8 |
10.9 |
12.9/ 12.9 |
||||
|
d≤ |
d > |
|||||||||||
|
1 |
Tensile strength, Rm, MPa |
nom.c |
400 |
500 |
600 |
900 |
900 |
HXll |
1200 |
|||
|
min. |
|
420 |
500 |
520 |
600 |
800 |
830 |
900 |
100 |
1220 |
||
|
2 |
Lower yield strength, ReL d, MPa |
nom.c |
240 |
- |
300 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
min. |
240 |
- |
300 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
|
3 |
Stress at 0,2 % non· proportional elongation, |
nom.c |
- |
- |
- |
- |
- |
640 |
640 |
720 |
900 |
1080 |
|
min. |
- |
- |
- |
- |
- |
640 |
660 |
720 |
940 |
1100 |
||
|
4 |
Stress at 0,0048 d non-proportional elongation for full-size fasteners, Rpf, MPa |
nom.c |
- |
320 |
- |
400 |
480 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
min. |
- |
340e |
- |
420e |
48e |
- |
- |
- |
- |
- |
||
|
5 |
Stress under proof load, Sp,f,MPa |
nom.c |
225 |
310 |
280 |
380 |
440 |
580 |
600 |
650 |
830 |
970 |
|
Proof strength ratio Sp,nom/ReL min or Sp,nom/Rp0,2 min or Sp,nom/Rpf min |
min. |
094 |
091 |
0.93 |
090 |
0.92 |
0.91 |
0.91 |
0.90 |
0.88 |
0.88 |
|
|
6 |
Percentage elongation after fracture for machined test pieces, A, % |
min. |
22 |
- |
20 |
- |
- |
12 |
12 |
10 |
9 |
8 |
|
7 |
Percentage reduction of area after fracture for machined test pieces, Z, % |
min. |
- |
52 |
48 |
48 |
44 |
|||||
|
8 |
Elongation after fracture for full-size fasteners, Af (see also Annex C) |
min. |
- |
0.24 |
- |
0.22 |
0.20 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
9 |
Head soundness |
No fracture |
||||||||||
|
10 |
Vickers hardness, HV F W 98 N |
min. |
120 |
130 |
155 |
160 |
190 |
250 |
255 |
290 |
320 |
385 |
|
max. |
220 g |
250 |
320 |
335 |
360 |
380 |
435 |
|||||
|
11 |
Brinell hardness, HBW F = 30 D2 |
min. |
114 |
124 |
147 |
152 |
181 |
238 |
242 |
276 |
304 |
366 |
|
max. |
209 g |
238 |
304 |
318 |
342 |
361 |
414 |
|||||
|
|
Rockwell hardness, HRB |
min. |
67 |
71 |
79 |
82 |
89 |
— |
||||
|
max. |
95,0 g |
99,5 |
— |
|||||||||
|
Rockwell hardness, HRC |
min. |
- |
22 |
23 |
28 |
32 |
39 |
|||||
|
max. |
- |
32 |
34 |
37 |
39 |
44 |
||||||
|
13 |
Surface hardness, HV 0,3 max. |
— |
h |
h, i |
h, j |
|||||||
|
14 |
Height of non-decarburized thread zone, E, mm |
min. |
— |
1/2 H1 |
2 /3 H1 |
3 /4H1 |
||||||
|
Depth of complete decarburization in the thread, G, mm |
max. |
— |
0,015 |
|||||||||
|
15 |
Reduction of hardness after retempering, HV |
max. |
— |
20 |
||||||||
|
16 |
Breaking torque, MB, Nm |
min. |
— |
in accordance with ISO 898-7 |
||||||||
|
17 |
Impact strength, KV k, l, J |
min. |
— |
27 |
— |
27 |
27 |
27 |
27 |
m |
||
|
18 |
Surface integrity in accordance with |
ISO 6157-1 n |
ISO 6157-3 |
|||||||||
Jegyzet:
a. Az értékek szerkezeti csavarozásra nem vonatkoznak.
b. Szerkezeti csavarozáshoz d W M12.
c. A névértékek csak az ingatlanosztályok jelölési rendszere céljából vannak megadva. Lásd az 5. szakaszt.
d. Azokban az esetekben, amikor az alacsonyabb folyáshatár ReL nem határozható meg, megengedett a feszültség mérése 0,2 % Rp0,2 nem arányos nyúlásnál.
e. A 4.8, 5.8 és 6.8 tulajdonságosztályok esetében az Rpf min értékek vizsgálat alatt állnak. A jelenlegi értékek csak a próbafeszültség arányának számítására szolgálnak. Ezek nem tesztértékek.
f. A próbaterheléseket az 5. és 7. táblázat tartalmazza.
g. A rögzítőelem végén meghatározott keménység legfeljebb 250 HV, 238 HB vagy 99,5 HRB lehet.
h. A felületi keménység legfeljebb 30 Vickers-ponttal haladhatja meg a rögzítőelem mért magkeménységét, ha mind a felületi keménység, mind a magkeménység meghatározása HV 0,3 értékkel történik.
én. Nem fogadható el minden olyan keménységnövekedés a felületen, amely azt jelzi, hogy a felületi keménység meghaladja a 390 HV értéket.
j. A felület keménységének bármilyen növekedése, amely azt jelzi, hogy a felületi keménység meghaladja a 435 HV értéket, nem elfogadható.
k. Az értékek meghatározása –20 °C-os vizsgálati hőmérsékleten történik, lásd a 9.14.
l.D W 16 mm-re vonatkozik.
m. A KV értékét vizsgálják.
n. Az ISO 6157-1 helyett az ISO 6157-3 alkalmazható a gyártó és a vásárló megállapodása alapján.
termék kategóriák : Szerkezeti rögzítőelem


Mobil weboldal Index.
Oldaltérkép 
Iratkozzon fel hírlevelünkre:
Get frissítések, kedvezmények, Special
Ajánlatok és nagy nyeremények!